Припой СТЕМЕТ 1301 (ТУ 1842-031-13293050-02) системы никель-хром-железо-кремний-бор изготавливается в виде фольги по технологии быстрого затвердевания расплава на вращающемся барабане-холодильнике и относится к новому типу припоев в аморфном структурном состоянии. По своему химическому составу СТЕМЕТ 1301 аналогичен широко известному порошковому припою BNi-2 производства США. За счёт фиксации в аморфной структуре жидкоподобного состояния вещества обладает высокой химической и структурной однородностью, что приводит к равномерному плавлению, растекаемости и кристаллизации, гарантирует стабильность высокого качества паяного соединения.

      Припой СТЕМЕТ 1301 не содержит токсичных и экологически вредных компонентов.

Назначение и основные характеристики.

      Припой СТЕМЕТ 1301 выпускается в виде ленты толщиной 0,025-0,05 мм, шириной до 50 мм. Малая толщина, высокая пластичность и гибкость ленты аморфного припоя позволяют закладывать его непосредственно в паяльный зазор и паять изделия сложной конфигурации, сократить время пайки. Наиболее эффективен для пайки тонкостенных конструкций, телескопических соединений.

      Припой СТЕМЕТ 1301 предназначен для пайки сталей различного назначения и никелевых сплавов в вакууме или атмосфере водорода, аргона, аммиака, а также для газопламенной и электроконтактной пайки с использованием флюсов Ф200 и Ф201. Паяные соединения обладают кислотостойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью.

      Температура плавления припоя СТЕМЕТ 1301 - 980 ^oС, полного расплавления 1010 ^oС. Рекомендуемая температура пайки 1020-1150 ^oС. Время пайки 5-15 мин. Оптимальный паяльный зазор 0,025-0,05 мм, максимальный - до 0,1 мм. Предел прочности на отрыв для сталей типа 0Х16Н15М3Б (AISI 316) до 56 кг/мм² (при оптимальных условиях пайки).

      Припой СТЕМЕТ 1301 выпускается в виде ленты толщиной 0,025-0,05 мм, шириной до 50 мм. Малая толщина, высокая пластичность и гибкость ленты аморфного припоя позволяют закладывать его непосредственно в паяльный зазор и паять изделия сложной конфигурации, сократить время пайки. Наиболее эффективен для пайки тонкостенных конструкций, телескопических соединений.